電纜線出租公司簡述電纜附件金屬層接地方法
電纜預防性試驗基本是將運行的電纜按計劃一年停運一次，電纜附件安裝工藝中的金屬層按傳統接地方式連接，因此電纜試驗的項目主要有兩項內容，電纜主絕緣絕緣電阻，電纜主絕緣直流耐壓試驗，通常將電纜按表一規定加試驗電壓，如果電纜受潮或外、內層絕緣損壞就可能將電纜擊穿，然后查找故障點、修復，在用同樣的試驗電壓加壓5分鐘，正常后投入運行，如仍擊穿或泄漏電流不正常，在進行一次查找故障點、修復，直到電纜完全正常。這種過程有許多不利因素，首先電纜耐壓擊穿后停電修復時間很長，對一個企業來說，損失是無法估量的，其次預防性試驗往往集中進行，要在很短的時間對所管轄的電纜進行試驗，不僅勞動強度大，而且難以對每條電纜都進行仔細分析。第三電纜預防性試驗每次都做直流耐壓試驗，將產生絕緣內部劣化的積累效應，加速電纜絕緣老化，縮短電纜的使用壽命。
預防性試驗既然屬于防止設備損壞、保證設備安全運行的重要措施，那就應以《電力設備預防性試驗規程》規定和要求進行全面、認真地試驗，既不能增加項目也不能減少項目。
電纜附件安裝工藝中的金屬層要改變傳統接地方法，應采用下述方法去做。做交接試驗時，要留好第一手資料，以后的預防性試驗數據要和交接試驗數據進行比較。當電纜主絕緣絕緣電阻數值，電纜外護套絕緣電阻數值，電纜內襯層絕緣電阻數值，銅屏蔽層電阻和導體電阻之比數值，與交接試驗數據進行比較且數據變化不大又都在合格范圍時，就不應再作直流耐壓試驗。當判斷出電纜外護套和內襯層破損進水或新制作終端頭和新制作中間接頭，以及處理電纜銅屏蔽層后，才需對電纜做直流耐壓試驗。這樣就可以最大限度的保護電纜，延長電纜的使用壽命。
電纜附件中金屬層的接地方法：
1、終端：終端的鎧裝層和銅屏蔽層應分別用帶絕緣的絞合線單獨接地。銅屏蔽層接地線的截面不得小于25m㎡;鎧裝層接地線的截面不應小于10m㎡。
2、中間接頭：中間接頭內銅屏蔽層的接地線不得和鎧裝層連接一起，對接頭兩側的鎧裝層必須用另一跟接地線相連，而且還必須與銅屏蔽層絕緣。如接頭的原結構中無內襯層時，應在銅屏蔽層外部增加內襯層，而且與電纜本體的內襯層搭接處的密閉必須良好，即必須保證電纜的完整性和延續形。連接鎧裝層的地線外部必須有外護套而且具有與電纜外護套相同的絕緣和密閉性能，即必須確保電纜外護套的完整性和延續性
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